Корлидо/Corlido предлагает полный спектр высококачественной запорно-регулирующей и трубопроводной арматуры от ведущих мировых производителей для различных областей применения:
Преимуществом компании является полное техническое сопровождение и контроль процесса производства и поставки запорной арматуры соответствии с проектными требованиями, оформлением всей необходимой разрешительной документации и сертификатов как международных так и россйиских ( ТР ТС 032/2013)
Диаметры поставляемой арматуры: от ½” до 100″ , класс давления от 150 lbs до 2.500 lbs – от PN10 до PN420 – от 3.000 psi до 20.000 psi.
Краткий перечень запорно-регулирующей арматуры и трубопроводной арматуры:
Корлидо / Corlido является официальным представителем ведущих изготовителей и предлагает полный спектр высококачественной запорно-регулирующей и трубопроводной арматуры от ведущих мировых производителей для различных областей применения:
Преимуществом компании является способность предложить клиенту полный объем поставки запорной арматуры в соответствии с проектными требованиями, оформлением всей необходимой документации и сертификатов.
Диаметры поставляемой арматуры: от ½” до 100″ , класс давления от 150 lbs до 2.500 lbs – от PN10 до PN420 – от 3.000 psi до 20.000 psi.
Краткий перечень запорно-регулирующей арматуры и трубопроводной арматуры:
Арматура может быть изготовлена из любых материалов: A352 LF2,A694, F52, F60, F65,A182, C12A (F91),CF8M (F316),CF8 (F304),CG8M (F317),CF3M (F316L),CK3MCuN (254 SmO), Alloy 20, дуплекс (duplex), супердуплекс (superduplex), монель (monel), титан, инконель (inconel) , инколой (incoloy), хастелой (hastelloy). Для абразивных сред и высокой температуры используется технология уплотнения металл по металлу. Возможно криогенное исполнение клапанов.
Более полную техническую и прочую интересующую информацию, а также каталоги можно получить, обратившись к нам.
API602-ISO15761 задвижки, запорно-регулирующие (вентили) и обратные клапаны из кованой стали (GGC):
Все клапаны можно регулировать к контролям ISO15848, API622 и Shell 77/312 о неорганизованных выбросах.
Шаровые клапаны с плавающим шаром (приводные и с ручного управления)
Цапфовые шаровые клапаны (приводные и с ручного управления)
Модульные: сдвоенные запорные арматуры со спускным вентилем
Однонаправленные задвижки, запорно-регулирующие (вентили ) и обратные клапаны
Прямоточные клиновые задвижки – шиберные задвижки с цельным клином и задвижки с разъёмным (растяжимым) клином – с 1″ до 40″
Дроссельные вентили – штампованные корпусы высокого давления с 1″ до 20″. Поворотный обратный клапан и обратный клапан с двойной пластиной – штампованные корпусы высокого давления с 1″ до 20″.
Поворотные клапаны с тройным эксцентриситетом и контактом металл-металл
Обратные клапаны вафельного типа с двойной пластиной
Wedge Gate Valves API 6A
Pressure ratings/ Давление |
||||||||
2 |
MPa |
13.8 |
20.7 |
34.5 |
69.0 |
103.5 |
138.0 |
|
3 |
psi |
2000 |
3000 |
5000 |
10000 |
150000 |
20000 |
|
4 |
||||||||
5 |
Temperature ratings |
|||||||
6 |
Temperature |
Operating Range |
||||||
7 |
°C |
°F |
||||||
8 |
MIN |
MAX |
MIN |
MAX |
||||
9 |
K |
-60 |
82 |
-75 |
180 |
|||
10 |
L |
-46 |
82 |
-50 |
180 |
|||
11 |
N |
-29 |
60 |
-50 |
140 |
|||
12 |
P |
-18 |
82 |
-20 |
180 |
|||
13 |
S |
-18 |
60 |
0 |
140 |
|||
14 |
T |
-18 |
82 |
0 |
180 |
|||
15 |
U |
-18 |
121 |
0 |
250 |
|||
16 |
V |
2 |
121 |
35 |
250 |
|||
17 |
||||||||
18 |
Material applications for bodies, bonnets and end and outlet connections |
|||||||
19 |
Part |
Material designations for pressure ratings |
||||||
20 |
13.8 MPa |
20.7 MPa |
34.5 MPa |
69.0 MPa |
103.5 MPa |
138.0 MPa |
||
21 |
Body, bonnet |
36K,45K |
36K,45K |
36K,45K |
36K,45K |
45K |
60K, 75K |
|
22 |
Integral end connection |
|||||||
23 |
Flanged |
60K, 75K |
60K, 75K |
60K, 75K |
60K, 75K |
75 K |
75 K |
|
24 |
Threaded |
60K, 75K |
60K, 75K |
60K, 75K |
||||
25 |
Loose connectors |
|||||||
26 |
Welding neck |
45 K |
45 K |
45 K |
60K, 75K |
75 K |
75 K |
|
27 |
Blind |
60K, 75K |
60K, 75K |
60K, 75K |
60K, 75K |
75 K |
75 K |
|
28 |
Threaded |
60K, 75K |
60K, 75K |
60K, 75K |
NA |
NA |
NA |
|
29 |
||||||||
30 |
Material property requirements for bodies, bonnets and end and outlet connections |
|||||||
31 |
Material designation |
0,2 % offset yield in |
Tensile strength min |
Elongation min |
Reduction un area min |
|||
32 |
MPa |
psi |
MPa |
psi |
% |
% |
||
33 |
36 K |
248 |
36000 |
483 |
70000 |
21 |
No req |
|
34 |
45 K |
310 |
45000 |
483 |
70000 |
19 |
32 |
|
35 |
60 K |
414 |
60000 |
586 |
85000 |
18 |
35 |
|
36 |
75 K |
517 |
75000 |
655 |
95000 |
17 |
35 |
|
37 |
||||||||
38 |
Material requirements |
|||||||
39 |
Material class |
Minimum material requirements |
||||||
40 |
Body, bonnet, end and outlet connections |
Pressure-controlling parts, stems |
||||||
41 |
AA |
General service |
Carbon or low-alloy steel |
Carbon or low-alloy steel |
||||
42 |
BB |
General service |
Carbon or low-alloy steel |
Stainless steel |
||||
43 |
CC |
General service |
Stainless steel |
Stainless steel |
||||
44 |
DD |
Sour service |
Carbon or low-alloy steelb |
Carbon or low-alloy steelb |
||||
45 |
EE |
Sour service |
Carbon or low-alloy steelb |
Stainless steelb |
||||
46 |
FF |
Sour service |
Stainless steelb |
Stainless steelb |
||||
47 |
HH |
Sour service |
CRAc |
CRAc |
||||
48 |
a as defined by ISO 15156 – NACE MR 0175 / b in accordance with ISO 15156 – NACE MR 0175 / c corrosion resistant alloy |
|||||||
49 |
||||||||
50 |
Body and trim material examples |
|||||||
51 |
Material Class |
Body* and bonnet |
Trim |
|||||
52 |
AA |
A 487 GR 4C |
Low alloy + N |
|||||
53 |
AA |
AISI 4130 |
AISI 4135 +N/ STL6/ WC |
|||||
54 |
BB |
A 487 GR 4C |
A 564 GR 630 + N |
|||||
55 |
BB |
AISI 4130 |
AISI 410 stainless steel + STL6/ WC |
|||||
56 |
BB |
A 487 GR 4C |
A 240 GR F55 |
|||||
57 |
BB |
A 487 GR 4C |
A 240 GR F53 |
|||||
58 |
BB |
A 217 GR C5 |
AISI 410 stainless steel + STL6/ WC |
|||||
59 |
CC |
A 217 GR CA15 |
A 564 GR 630 + N |
|||||
60 |
CC |
AISI 410 stainless steel |
AISI 410 stainless steel + STL6/ WC |
|||||
61 |
DD |
A 487 GR 4C |
Low alloy +N |
|||||
62 |
DD |
AISI 4130 |
AISI 4135 +N/ STL6/ WC |
|||||
63 |
EE |
A 487 GR 4C |
A 564 GR 630 + N |
|||||
64 |
EE |
AISI 4130 |
AISI 410 stainless steel + STL6/ WC |
|||||
65 |
EE |
A 487 GR 4C |
A 240 GR F55 |
|||||
66 |
EE |
A 487 GR 4C |
A 240 GR F53 |
|||||
67 |
FF |
A 217 GR CA15 |
A 564 GR 630 + N |
|||||
68 |
FF |
AISI 410 stainless steel |
AISI 410 stainless steel + STL6/ WC |
|||||
69 |
HH |
A 351 GR CF8M |
A 564 GR 630 + WC |
|||||
70 |
HH |
A182 GR F316 |
A 564 GR 630 + WC |
|||||
71 |
HH |
INCONEL 625 |
INCONEL 625 + WC |
|||||
72 |
N: nitrided; STL6: Stellite 6; WC: tungsten carbide |
Single Disc Gate Valves API 6A
Globe Valves API 6A
Axial Valves API 6A
Check Valves API 6A
Dual Plate Wafer Check Valves дизайн по API 594
Pressure Seal Bonnet Gate Valves ASME B16.34/API 600
Pressure Seal Bonnet Globe Valves ASME B16.34/BS 1873
Pressure Seal Cover Swing Check Valves ASME B16.34/BS 1868
Pressure Seal Cover Tilting Disc Check Valves – Top Entry ASME B16.34/BS 1868
Pressure Seal Bonnet Gate Double Disc ASME B16.34/API 600
ЗАПОРНАЯ АРМАТУРА ДЛЯ КРИОГЕННОЙ СРЕДЫ (для низких температур)
Cryogenic Valves
Наши заводы изготовители предлагают широкую линейку запорно-регулирующей арматуры (swing and dual plate check valves, gate valves, globe valves и др.), которая будет спроектирована и изготовлена по всем требованиям заказчика специально для эксплуатации в криогенной среде и при температуре до минус 196°C
Стандарты: Shell MESC 77-200, BS6364, ISO 21011, ASME B16.34 – BS 1873 – BS 1873 – API 600 – API 594 – API 6D
Материалы
В сотрудничестве с ведущими европейскими изготовителями уплонительных и изоляционных материалов позволяет выдерживать уровень FE в соответствии с высочайшими стандартами и спецификациями заказчика (SHELL MESC 85-103, 85+200, 85-203, 85-204, API 622, LI TP PVA 001, ISO 15848)
Спецификация материалов для криогенного исполения арматуры
Тип материала |
ASTM |
код |
18 Cr – 10 Ni – Nb |
|
347H |
18 Cr – 10 Ni – Ti |
|
321 |
18 Cr – 8 Ni |
A 351 GR CF8 |
304 |
18 Cr – 8 Ni |
A 351 GR CF10 |
304H |
19 Cr – 10 Ni – 3 Mo |
A 351 GR CG3M |
|
19 Cr – 10 Ni – Nb |
|
347 |
19 Cr – 10 Ni – Ti |
|
321H |
19 Cr – 9 Ni – Low C |
A 351 GR CF3 |
304L |
19 Cr – 9 Ni – Nb |
A 351 GR CF8C |
|
20 Cr – 10 Ni – 3 Mo |
A 351 GR CG8M |
|
20 Cr – 18 Ni – 6 Mo |
A 351 GR CK3MCuN |
F44 |
22 Cr – 13 Ni – 5 Mo |
|
XM19 |
25 Cr – 20 Ni |
A 351 GR CK20 |
|
26 Cr – 20 Ni |
|
310H |
Полимерное уплотнение |
|
Материал |
Температура |
PTFE |
-100 to 150 °C |
PCTFE |
-250 to 150 °C |
PEEK |
-100 to 250 °C |
DEVLON |
-100 to 150 °C |
Shell MESC 77-200, BS6364, ISO 21011, ASME B16.34, BS 1873, BS 1873, API 600, API 594, API 6D